Otomatik Lazer Kaynak İş İstasyonu

Otomatik Lazer Kaynak İş İstasyonu

Otomatik Lazer Kaynak İş İstasyonu, bir fiber lazer kaynağını, çok{0}}eksenli hareket sistemini, hassas iş parçası bağlama düzeneğini ve programlanabilir kontrolü birleşik bir üretim hücresine entegre eder.
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler

Otomatik Lazer Kaynak İş İstasyonu, bir fiber lazer kaynağını, çok{0}}eksenli hareket sistemini, hassas iş parçası bağlama düzeneğini ve programlanabilir kontrolü birleşik bir üretim hücresine entegre eder. Tekrarlayan metal bileşen üretimi için tasarlanan bu ürün, sürekli manuel kaynaklamayı otomatik yol uygulamasıyla değiştirerek tutarlı kaynak kalitesi sunar ve yetenekli manuel operatörlere olan bağımlılığı azaltır.

 

Teknik Özellikler

 

Parametre

Teknik Özellikler ve Çalışma Aralığı

Lazer Kaynağı ve Gücü

Sürekli-dalga (CW) fiber lazer: 1.000 W / 1.500 W / 2.000 W / 3.000 W

Lazer Dalgaboyu

Yaklaşık. 1.070 nm

Kaynak Kalınlığı

0,5–6,0 mm (malzeme-, bağlantı noktası- ve güce-bağlı)

Kaynak Hızı

120 cm/dak'ya kadar (sürece-bağlı)

Uyumlu Malzemeler

Karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, galvanizli çelik, seçilmiş alaşımlar

Hareket ve Kontrol

Entegre PLC kontrollü çok-eksenli CNC sistemi

Yardımcı Özellikler

İsteğe bağlı otomatik tel besleyici (0,8–1,6 mm tel çapı)

Soğutma ve Gaz

Endüstriyel su soğutucu; koruyucu gaz entegre

Güvenlik ve Uyumluluk

Koruyucu mahfaza, Sınıf 4 lazer güvenlik kilitleri, acil durdurmalar (CE-uyumlu)

Güç Kaynağı

220 V / 380 V (bölgeye göre yapılandırılmıştır)

 

Birincil Üretim Avantajları

 

Yüksek Dikiş Tutarlılığı
CNC yol kontrolü, manuel torç kullanımıyla ilişkili değişkenliği ortadan kaldırarak düzgün bir nüfuz ve görünüm sağlar.

Azalan İşçilik Maliyetleri
Operatörler yükleme, boşaltma ve izlemeye odaklanarak rutin hatlarda sertifikalı manuel kaynakçılara olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Kontrollü Isı Bozulması
Konsantre lazer enerjisi, ısıdan- etkilenen bölgeyi (HAZ) en aza indirerek ince sac düzeneklerindeki termal bükülmeyi azaltır.

Esnek Seri Üretim
Hızlı-değiştirilen fikstürleri depolanan CNC programlarıyla birleştirmek, çoklu-ürün çalıştırmaları sırasında kurulum sürelerini azaltır.

 

Endüstriyel Uygulamalar

 

Elektrik Muhafazaları ve Dolapları
Kontrol kutuları, paneller, kapılar ve montaj çerçeveleri için dikiş ve köşe kaynağı.

Sac Levha Montajları
Kapakların, muhafazaların, yapısal braketlerin ve kanalların tekrarlanabilir şekilde birleştirilmesi.

Paslanmaz Çelik Ekipmanlar
Gıda işleme makineleri, tıbbi donanımlar ve dekoratif muhafazalar için temiz,{0}düşük distorsiyonlu kaynak.

Makine ve Otomotiv Bileşenleri
Tutarlı yük taşıyan kaynaklar gerektiren yapısal alt-montajlar, makine çerçeveleri ve boru şeklindeki braketler.

 

Temel Otomasyon Yetenekleri

 

Programlanmış Dikiş Takibi:Çok-eksenli hareket sistemi, tanımlanmış kaynak yollarını yörünge kayması olmadan aynı iş parçaları üzerinde çoğaltır.

Saklanan Tarif Yönetimi:Makine belleği, hızlı ürün kurulumu için hız, güç ve eksen yapılandırmalarını korur.

Hassas İş Parçası Hizalaması:Pnömatik veya mekanik donanımlar, kiriş ateşlenmeden önce bileşenleri otomatik olarak indeksler.

Entegre Havale Teslimatı:Otomatik besleyici, boşluk doldurma gerektiren bağlantılar için kontrollü oranlarda dolgu teli sağlar.

Çok-Eksenli Erişim:Esnek eksen konfigürasyonu, manuel torç kullanımına gerek kalmadan karmaşık şekillere erişim sağlar.

Sıralı Döngü Kontrolü:Sıkıştırma, konumlandırma, koruyucu gaz akışını ve lazer gücünü tek bir sürekli işlemde koordine eder.

 

Çekirdek Sistem Mimarisi

 

Fiber Lazer Kaynağı ve Kaynak Kafası
Eklem arayüzüne odaklanmış enerji iletir. Güç seviyeleri ve optikler, gerekli kaynak nüfuziyetine ve hat hızlarına uyacak şekilde seçilir.

Çok-Eksenli CNC Hareket Sistemi
Hareket sıralarını ve yol ilerlemesini kontrol ederek çeşitli parça geometrilerinde karmaşık 3D torç konumlandırmasına olanak tanır.

Özel ve Değiştirilebilir Armatürler
Yüksek hacimli çalışmalarda yol hizalamasını korumak için iş parçalarını hassas bir şekilde konumlandırır ve sıkıştırır{0}. Değiştirilebilir modüller hızlı ürün değişimlerini destekler.

Merkezi PLC/CNC Kontrol Cihazı
Hareket yürütmeyi, lazer çıkış parametrelerini, yardımcı gaz akışını ve kayıtlı kaynak programlarını tek bir arayüzden yönetir.

Yardımcı Destek Sistemleri
Entegre su soğutma, sabit çalışma sıcaklıklarını korurken güvenlik kilitleri ve koruyucu muhafazalar işyeri güvenliği uyumluluğunu sağlar.

 

Standart Çalışma Sırası

İş Parçası Yükleme

Operatör ham bileşenleri belirlenen donanıma yerleştirir.

Sıkıştırma ve Konumlandırma

Pnömatik veya manuel geçişler, parçayı tanımlanmış veri noktalarına sabitler.

Program Seçimi

Operatör ilgili iş dosyasını kontrol cihazından yükler.

Otomatik Yürütme

Sistem gaz tahliyesini, hareket takibini ve lazer kaynağını otomatik olarak tamamlar.

Boşaltma ve Muayene

Bitmiş düzeneğin kelepçeleri açılır, incelenir ve bir sonraki döngü için çıkarılır.

 

Kurulum Gereksinimleri

 

Güç ve Yardımcı Programlar:Sabit 220 V / 380 V güç kaynağı ve basınçlı hava / koruyucu gaz hatları (Argon veya Nitrojen) gerektirir.
Soğutma ve Çevre:Uygun ortam hava sirkülasyonuna sahip soğutma ünitesi için zemin alanı ayırın.
Duman Ekstraksiyonu:Proses dumanlarını temizlemek için endüstriyel bir toz toplayıcıya veya havalandırma egzozuna bağlayın.
Standartlara Uygunluk:Üretim alanının Sınıf 4 lazer güvenliği sınırlarına ve yerel elektrik kurallarına uygun olduğundan emin olun.

 

SSS

 

S: İş parçası bağlama fikstürü belirli parçalarımıza göre özelleştirilebilir mi?

C: Evet. Fikstür geometrisi, indeksleme pimleri ve kelepçeleme mekanizmaları, iş parçası çizimlerinize ve yükleme tercihlerinize göre özel olarak tasarlanmıştır.

S: Bir iş istasyonu birden fazla ürün modelini işleyebilir mi?

C: Evet. Kontrolör belleğine birden fazla kaynak yolu kaydedilebilir ve hızlı-fikstür plakalarını değiştirme, hızlı toplu dönüştürmeye olanak tanır.

S: Gerekli lazer gücü nasıl belirlenir?

C: Güç gereksinimleri malzeme türüne, kalınlığa, bağlantı konfigürasyonuna ve hedef üretim hızına bağlıdır. Örnek testi ideal watt değerinin belirlenmesine yardımcı olur.

S:-Gönderim öncesi numune testi mevcut mu?

C: Evet. Parametreleri ve kaynak performansını doğrulamak için son ekipman montajından önce laboratuvarımızda örnek parçalar kaynak yapılabilir.

Mesaj gönder