I. Çalışma prensibi
Masaüstü lazer kesiciler, iş parçasının yüzeyini ışınlamak için yüksek enerjili yoğunluğa sahip lazer ışınları kullanır. Işınlanmış malzeme hızlı bir şekilde erir, buharlaştırır, ablatır veya ateşleme noktasına ulaşır. Aynı zamanda, erimiş malzeme kiriş ile yüksek hızlı bir gaz akışı koaksiyeliyle uçurulur, böylece iş parçasının kesilmesini sağlar. Çekirdek bileşen olan lazer jeneratörü, optik yol sistemi boyunca kesme kafasına tam olarak yönlendirilen yüksek enerji lazer üretir. Kesme kafası, lazerin tam olarak iş parçası üzerinde hareket etmesini sağlamak için set programına göre yüksekliğini ve açısını ayarlayabilir.
İi. Ürün avantajları
Yüksek hassasiyet: Kesme doğruluğu genellikle ± {0}}}. 01mm - ± 0.05mm'ye ulaşır;
Yüksek hız: Geleneksel kesme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kesimi çok daha hızlıdır ve üretim verimliliğini büyük ölçüde iyileştirir. Örneğin, ince tabakaları keserken, birkaç metre veya dakikada daha uzun kesebilir.
İyi kesilmiş kalite: Kesim pürüzsüz, çapak - serbest ve etkilenen bölge küçüktür, taşlama ve parlatma gibi sonraki işlem prosedürlerini azaltır ve üretim maliyetlerini azaltır.
Kontak İşleme Olmayan: Lazer kesme işlemi sırasında, kesme kafası doğrudan iş parçasına temas etmez ve iş parçasına mekanik hasardan kaçınır. Deforme edilmesi kolay veya dokuda yumuşak olan çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygundur.
Güçlü esneklik: Herhangi bir grafik programlama ile kesilebilir ve özellikle küçük partilerin ve çoklu çeşitlerin üretim modu için uygun olan farklı ürünlerin işleme ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde uyum sağlayabilir.
III. Uygulanabilir malzemeler
Metal malzemeler: Karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum alaşım, bakır alaşımı, vb. Dahil dahil, farklı güçlere sahip masaüstü lazer kesiciler farklı kalınlıklarda metal kesebilir. Genel olarak, 0 kalınlığına sahip metal tabakalar. 1mm - 20 mm kesilebilir.
Metal olmayan malzemeler: Akrilik, ahşap, deri, kumaş, plastik, vb. Lazer kesimi, metal olmayan malzemelerin işlenmesinde bariz avantajlara sahiptir ve ince kesim ve karmaşık desenlerin üretimini sağlayabilir. Örneğin, enfes sanat şekillerini akrilik malzemeler üzerinde kesmek veya deri üzerinde kişiselleştirilmiş desenleri kesmek.
IV. Uygulama senaryoları
Elektronik endüstrisi: Kesme devre kartları, elektronik bileşen muhafazaları vb. İçin kullanılır. Yüksek hassasiyet kesimi, elektronik ürünlerin performansını ve kalitesini sağlar.
El sanatları endüstrisi: Metal süslemeler, ahşap oymalar, deri ürünler vb. Gibi çeşitli metal ve metal olmayan el sanatları yapmak, karmaşık tasarımlar elde edebilir ve ürünlerin katma değerini artırabilir.
Giyim endüstrisi: Kesme kumaş, deri ve diğer giysi malzemeleri hızlı düzen ve hassas kesim elde edebilir, kesme verimliliğini ve giysi desenlerinin kalitesini artırabilir.
Reklam ve tabela endüstrisi: Reklam kelimeleri, tabelalar vb.
V. Bakım Noktaları
Optik yol sistemini düzenli olarak temizleyin: Toz, enkaz vb. Lazer iletimini etkilemesini önleyin ve lazer enerjisinin kararlı çıkışını sağlayın. Genellikle haftada bir kez temizlenmesi önerilir.
Lazer jeneratörünü kontrol edin: Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için çıkış gücü, nokta kalitesi vb. Dahil lazer jeneratörünün çalışma durumunu düzenli olarak kontrol edin. Her çeyrek veya yarım yılda bir kapsamlı bir inceleme yapın.
Kesme kafasını koruyun: Kesme kafasını temiz tutun, kesme kafasının odaklama merceğinin hasar gördüğünü veya kontamine olup olmadığını kontrol edin ve hasarlı parçaları zamanında değiştirin. Her kullanımdan önce ve sonra kesme kafasının durumunu kontrol edin.
Soğutma sistemini koruyun: Soğutma sisteminin normal çalışmasını sağlayın, yeterli ve temiz soğutucu, aşırı ısınma nedeniyle lazerin hasar görmesini önleyin. Soğutma sıvısını düzenli olarak, genellikle altı ayda bir değiştirin.