Plazma kesme tabancası, iş parçasının kesimindeki metali yerel olarak eritmek için yüksek-sıcaklıktaki plazma arkının ısısını kullanan ve bir kesme dikişi oluşturmak üzere erimiş metali boşaltmak için yüksek-hızlı plazmanın momentumunu kullanan bir işleme yöntemidir. Hızlı kesme hızı, yüksek kesme doğruluğu, kesme koşullarının kolay ayarlanması, otomasyonun kolay gerçekleştirilmesi, insansız çalışması ve nispeten düşük maliyeti nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Plazma kesme tabancasının doğru ve makul kullanımı hala maliyet kontrolü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Plazma kesme tabancasının kullanımına ilişkin önlemler: Makul bir kesme mesafesi kullanın; kesme mesafesi, kesme nozulu ile iş parçasının yüzeyi arasındaki mesafedir. Delme işlemi sırasında normal kesme mesafesinin 2 katını veya plazma arkının iletebileceği kesme yüksekliğini kullanmaya çalışın. Doğru gaz basıncını ve plazma akışını sağlayın; Doğru gaz basıncı ve akışının plazma kesme sarf malzemelerinin servis ömrü üzerinde çok önemli bir etkisi vardır. Gaz basıncı çok yüksekse elektrotun ömrü büyük ölçüde azalacaktır; gaz basıncı çok düşükse nozulun ömrü etkilenecektir. Delik kalınlığı makine sisteminin izin verilen aralığında olmalıdır; kesme makinesi çalışma kalınlığını aşan çelik levhaları delemez. Normal delik kalınlığı normal kesme kalınlığının 1/2'sidir. Nozulu aşırı yüklemeyin; nozulun aşırı yüklenmesi durumunda (yani nozulun çalışma akımı aşılırsa), nozul hızlı bir şekilde hasar görecektir. Akım yoğunluğu nozulun çalışma akımının %95'i olmalıdır. Örneğin 100A olan bir nozulun akım şiddeti 95A olarak ayarlanmalıdır. Kesme kenardan başlamalıdır; Delmek yerine kenardan kesmeyi deneyin. Kenarın başlangıç noktası olarak kullanılması, sarf malzemelerinin ömrünü uzatacaktır. Doğru yöntem, plazma arkını başlatmadan önce memeyi doğrudan iş parçasının kenarına hedeflemektir. Plazma gazını kuru ve temiz tutun; Plazma sisteminin düzgün çalışması için kuru ve temiz plazma gazı gerekir. Kirli gaz genellikle gaz sıkıştırma sistemindeki bir sorundur ve sarf malzemelerinin servis ömrünü kısaltır ve anormal hasara neden olur. Gaz kalitesini test etmenin yolu kesme tabancasını test durumuna alıp altına ayna koymak, kesme tabancasındaki gazı tüketmek, ayna üzerinde su buharı ve buğu belirirse sebebini bulup düzeltmeniz gerekir. Plazma arkının uzamasından ve genişlemesinden kaçının; Plazma arkı iş parçasının yüzeyine yalnızca uzatıldığında ve genleştiğinde dokunabiliyorsa, plazma arkı kesmenin başlangıcında ve sonunda bu gerilmeyi ve genleşmeyi üretecek ve bu da nozulda anormal hasara neden olacaktır. Doğru kenar başlatma tekniği kullanılırsa uygun "ark kırma" sinyal süresi seçilir. Ayrıca ark başlatıldığında nozül ve elektrot çok çabuk tükenir. Kesime başlamadan önce torç, kesim metalinin yürüme mesafesi içerisine yerleştirilmelidir.