Endüstriyel El Lazer Kaynak Makinesi

Endüstriyel El Lazer Kaynak Makinesi

Endüstriyel El Tipi Fiber Lazer Kaynak Makinesi, hızlı, yüksek-kaliteli metal birleştirme için yerelleştirilmiş ısı girişi sağlar. Ergonomik el tipi kaynak torçu, çeşitli iş parçası geometrileri ve mekansal konumlarda esnek çalışmaya olanak tanır ve bu da onu hem küçük-partili özel projeler hem de sürekli üretim için ideal kılar.
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler

Endüstriyel El Tipi Fiber Lazer Kaynak Makinesi, hızlı, yüksek-kaliteli metal birleştirme için yerelleştirilmiş ısı girişi sağlar. Ergonomik el tipi kaynak torçu, çeşitli iş parçası geometrileri ve mekansal konumlarda esnek çalışmaya olanak tanır ve bu da onu hem küçük-partili özel projeler hem de sürekli üretim için ideal kılar.

 

Teknik Özellikler

 

Parametre

Şartname

Lazer Kaynağı

Endüstriyel Fiber Lazer (Raycus / MAX / IPG opsiyonel)

Lazer Gücü

1,000W / 1,500W / 2,000W / 3,000W

Lazer Dalgaboyu

1080 +/- 10 nm

Çalışma Modu

Sürekli Dalga (CW) / Modülasyonlu

Kaynak Kafası

Hassas Wobble El Tipi Lazer Kaynak Kafası

Tel Besleyici

Senkronize Çift{0}}Tahrikli Otomatik Tel Besleyici (İsteğe Bağlı)

Soğutma Yöntemi

Çift-Devreli Endüstriyel Su Soğutucu

Koruyucu Gaz

Azot (N2) veya Argon (Ar)

Kontrol Sistemi

Çok-Dilli Dijital Dokunmatik Ekran Arayüzü

Güç Kaynağı

220V 1-Faz / 380V 3-Faz, 50/60Hz (Özelleştirilebilir)

 

Temel Sistem Özellikleri

 

Esnek Torç Tasarımı
Ergonomik Erişim: Genişletilmiş fiber optik dağıtım kablosu, operatörlerin ekipmanı yeniden konumlandırmaya gerek kalmadan büyük veya sabit iş parçaları etrafında manevra yapmasına olanak tanır.
Pozisyon Kontrolü: Düz, dikey, baş üstü veya açılı kaynak pozisyonlarında rahat çalışmaya olanak sağlar.

Tel Besleme Sistemi
Boşluk Telafisi: Otomatik besleme, düzensiz bağlantı toleranslarını, geniş boşlukları veya yapısal eğimleri telafi eder.
Ayarlanabilir Parametreler: Besleme hızının hassas dijital ayarı, güç seviyelerine ve ilerleme hızına uyum sağlar.

Güvenlik ve İstikrar
Çift-Dokunmatik Devre: Güvenlik kilidi, yalnızca kaynak nozülü topraklanmış metalik iş parçasıyla doğrudan teması sürdürdüğünde lazer aktivasyonuna izin verir.
Endüstriyel Soğutma: Özel su soğutucu, optikler ve lazer kaynağı için sabit çalışma sıcaklığını korur.

 

Uygulama Sektörleri

 

Sac Metal Muhafazalar:Kontrol kabinleri, sunucu rafları, elektrik kutuları ve metal dolapların imalatı.
Ticari Mutfak Gereçleri:Sıhhi paslanmaz çelik tezgahlar, lavabolar, egzoz davlumbazları ve gıda işleme makineleri.
Mimari Donanım:Özel paslanmaz çelik korkuluklar, kapılar, pencere çerçeveleri ve dekoratif metal yapılar.
HVAC ve Kanal Sistemi:Endüstriyel havalandırma kanalları, klima santralleri ve termal ısı eşanjörleri.
Otomotiv ve Makine:Araç braketleri, şasi çerçeveleri, tarım makinesi korumaları ve ekipman kapakları.

 

Güç Seçimi

 

1.000W Yapılandırma:Düşük termal girdi ve ince boncuk estetiğinin gerekli olduğu ince kalınlıklı sac işleri için optimize edilmiştir.

1.500W Yapılandırma:Hafif-orta-sac metal imalat ve yapısal muhafazalar için genel-amaçlı standart.

2.000W Yapılandırma:Yüksek üretim hızları ve daha derin nüfuz gerektiren orta-kalınlıkta işleme için dengeli seçim.

3.000W Yapılandırma:Daha kalın levhalar, zorlu bağlantı profilleri ve sürekli üretim hatları için tasarlanmış ağır hizmet tipi endüstriyel seçenek-.

 

Kalınlık Kılavuzu

 

Malzeme Türü

1,000W

1,500W

2,000W

3,000W

Paslanmaz çelik

0.5 - 3.0 mm

0.5 - 4.0 mm

0.8 - 5.0 mm

1.0 - 8.0 mm

Karbon Çelik

0.5 - 3.0 mm

0.5 - 4.0 mm

0.8 - 5.0 mm

1.0 - 8.0 mm

Galvanizli Çelik

0.5 - 2.5 mm

0.5 - 3.5 mm

0.8 - 4.5 mm

1.0 - 6.0 mm

Alüminyum Alaşım

0.5 - 1.5 mm

0.5 - 2.5 mm

0.8 - 3.5 mm

1.0 - 5.0 mm

 

Derz Çeşitleri

 

Popo Eklemleri:Minimum dikiş profili ile tam nüfuz etme veya kenardan kenara-hizalama sağlar.
Kucak Eklemleri:Üst üste binen sac levha düzeneklerinde güçlü kesme mukavemeti sağlar.
Köşe Birleşimleri:Pürüzsüz dış köşe kenarları oluşturarak kapsamlı köşe taşlama işlemini ortadan kaldırır.
T-Eklemler (Filo):Dik yapısal birleşimler için derin kök penetrasyonu sağlar.

 

Sistem Mimarisi

 

Fiber Lazer Jeneratörü:Bakım gerektirmeyen uzun hizmet ömrüyle yüksek fotoelektrik dönüşüm verimliliği{0}.

Optik El Tipi Kafa:Dahili yönlendirme optiklerinde toz kirlenmesini önleyen ikili{0}koruyucu mercek sistemi.

Kabin Mimarisi:Atölye zemininin kolayca yeniden konumlandırılması için endüstriyel tekerleklerle donatılmış-toz geçirmez, ağır- hizmet tipi mobil kabin-.

Güvenlik Koruma Kilitleri:Devre kilitleri, lazer ışınının yalnızca nozul topraklanmış metal bir iş parçasına temas ettiğinde tetiklenmesini sağlar.

 

Kalite Güvencesi

 

Her lazer kaynak makinesi, dünya çapında gönderilmeden önce çok-aşamalı sıkı bir kalite kontrol denetiminden geçer:


Elektrik Güvenliği Doğrulaması:Yalıtım direnci testi, topraklama bütünlüğü kontrolleri ve güvenlik devresi doğrulaması.
72-Saatlik Yanma Testi:Yük altında sürekli lazer emisyonu ve optik güç çıkışı kararlılığının doğrulanması.
Kaynak Numune Doğrulaması:Müşterinin belirlediği{0}metal numuneleri üzerinde kaynak nüfuziyeti ve boncuk profili kontrolleri gerçekleştirildi.
Gönderim Öncesi-Denetimi:Aksesuarların, optik lenslerin, tel besleme mekanizmalarının ve koruyucu ambalajın tam denetimi.

 

SSS

 

S: Lazer kaynağı, işçilik maliyetleri açısından geleneksel TIG kaynağıyla nasıl karşılaştırılır?

C: Elde taşınan lazer kaynağı, TIG kaynağından 4 ila 10 kat daha hızlı çalışır. Sürecin öğrenilmesi kolay olduğundan, şirketler yüksek-maliyetli sertifikalı kaynakçılara olan bağımlılığı azaltabilir ve kaynak-sonrası bitirme süresini kısaltabilir.

S: Otomatik tel besleyici her zaman gerekli midir?

C: Hayır. Otojen kaynak (telsiz), sıkı dikişler için (0,5 mm'den az) iyi çalışır. Bağlantı boşlukları 0,5 mm'yi aştığında veya ilave takviye gerektiğinde tel besleyici önerilir.

S: Hangi gaz kullanılmalı: Azot mu Argon mu?

C: Nitrojen, karbon çeliği ve genel paslanmaz çelik için-uygun maliyetli bir seçim sunar. Argon, maksimum oksidasyon koruması sağlayarak alüminyum alaşımları ve parlak paslanmaz çelik yüzeyler için idealdir.

S: Koruyucu lensler ve püskürtme uçları ne kadar dayanır?

C: Sarf malzemesi ömrü, çalışma temizliğine ve gaz saflığına bağlıdır. Koruyucu lensler, temiz koşullar altında genellikle 100 ila 240 çalışma saatine kadar dayanır ve birkaç dakika içinde değiştirilebilir.

Mesaj gönder